Klar ist: Viele Unternehmen bieten inzwischen beide Varianten an, wenngleich es eine Reihe von Unterschieden gibt. Was die wenigsten wissen – Die beiden Verfahren ergänzen sich in gewisser Weise und zählen zu den beliebten Verfahren innerhalb der Metallbearbeitung.

Anhand des folgenden Artikels erfahren Sie genauer, was die beiden Verfahren auszeichnet, worin die Stärken und Schwächen liegen oder worin die Unterschiede liegen.

Die Unterschiede zwischen den beiden Bearbeitungsvarianten

Das Laserschneiden weist einen ganz entscheidenden Unterschied aus, denn es zählt zu den zweidimensionalen Verfahren. Hinzu kommt: Beim Laserschneiden handelt es sich um eine thermische Methode, mit der Sie Bleche und andere Werkstoffe bearbeiten können.

Der Schneidkopf fährt gesteuert von einer CNC-Maschine und erfolgt gerade einmal auf zwei Achsen. Ganz anders schaut die Lage beim Fräsen aus, denn hier funktioniert das Verfahren auf drei bis sechs Achsen.

Ein weiterer Unterschied zwischen dem Laserschneiden und Fräsen besteht darin, dass bei Letzterem eine Vorschubrichtung verwendet wird.

Welche Vorteile zeichnen das Laserschneiden aus?

Was die wichtigsten Vorteile des Laserschneidens angeht, so wirkt sich gerade der Faktor kosteneffizienz aus. Selbst bei kleinen Stückzahlen erweist sich das Verfahren als überaus wirtschaftlich, was unter anderem an der hohen Materialausnutzung liegt.

Das ist aber natürlich längst nicht alles, denn die Schnittkanten sind in der Regel fein – wozu die Nachbearbeitung oftmals entfällt. Dazu ist das Laserschneiden vielseitig einsetzbar und ermöglicht parallele Arbeiten gleichzeitig.

Nicht zuletzt bedarf es bei dieser Art der Bearbeitung von Werkstücken keinen Werkzeugwechsel und die Rüstzeiten fallen deutlich geringer aus. Dies sind so die wesentlichen Vorteile, welche mit dem Laserschneiden verbunden sind.

Welche Stärken sind mit dem Fräsen verbunden?

Ein Blick auf die Stärken des Fräsens zeigen, dass dieses Verfahren vollkommen einfach gehalten ist und viele Vorzüge bietet. So können Sie selbst komplizierte Werkstücke herstellen und die Rüstzeiten fallen geringer aus.

Ihre Maschinenbediener werden Ihnen danken, denn beim CNC-Fräsen entfallen komplizierte Berechnungen. Entscheiden Sie sich in der Folge für eine CNC-Maschine, so verringert sich die Hauptzeit und Sie können eine breitere Palette an Arbeiten erledigen.

Das Fräsen als Verfahren ist also mit einer Vielzahl an Vorzügen verbunden, auch weil das zeitlich aufwendige Umspannen nicht mehr anfällt. Dennoch und das soll klar zum Vorschein kommen, sind beim Vergleich einige Unterschiede zu erkennen.

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Wer sich allerdings erstmals mit dem Laserschneiden auseinandersetzt und nur wenig Erfahrung damit besitzt, der dürfte sich folgende Frage stellen: Wie funktioniert diese Technologie?

Was sich dahinter verbirgt und wie das Verfahren letztendlich wirklich funktioniert, das erfahren Sie anhand des folgenden Artikels ein wenig genauer. Dazu geben wir Ihnen nützliche Infos mit an die Hand.

Mehr können Sie auch unter dem Link lesen: https://www.kovinc.de/metallbearbeitung/laserschneiden

Was steckt hinter dem Laserschneiden?

Das Laserschneiden fällt unter die Rubrik Trennverfahren, wodurch Sie nahezu alle Werkstoffgruppen berührungslos bearbeiten können. Das Laserschneiden ist längst nicht so alt wie manch anderes Verfahren, punktet jedoch aufgrund seiner Vielfältigkeit.

Unternehmen können mit dieser Variante verschiedenste Schneidaufgaben realisieren und das zu einer Qualität, die sich auf höchstem Niveau befindet. Ganz gleich, ob Sie Metall, Gestein oder andere Werkstoffgruppen bearbeiten möchten – das Laserschneiden fällt innerhalb der Konkurrenz zu den präzisesten Varianten.

Durch die Kombination der innovativen Faserlaser eignet sich das Trennverfahren insbesondere für die Bearbeitung feiner Bleche. Hohe Geschwindigkeiten und präzise Laserzuschnitte sind typische Beschreibungen dieses Verfahrens.

Die Funktionsweise dieser Verarbeitungsart

Beim diesem Trennverfahren fungiert der Laser als High-Tech-Lösung und bietet die Möglichkeit, verschiedenste Werkstoffgruppen zu schneiden, bohren, beschriften oder zu schweißen.

Gase oder Kristalle erzeugen den gebündelten Laserstrahl, der bei dieser Art der Metallbearbeitung die Rolle des Schneidwerkzeugs übernimmt. Mithilfe eines Linsensystems verstärkt der Strahl die Energiedichte, wodurch die jeweilige Stelle schmilzt und eine Kontur erzeugt.

Wichtig bei der Funktionsweise: Sie müssen vor dem Start der Bearbeitung sicherstellen, dass die Schnittgeschwindigkeit und Laserleistung an die Materialstärke und den Werkstoff anpassen.

Welche Vorteile entstehen beim Laserschneiden?

Entscheiden Sie sich für das Laserschneiden mit Fasertechnologie, so nutzen Sie eines der innovativsten Verfahren – welches logischerweise eine Reihe von Vorzügen mit sich bringt.

Eine der wichtigsten Annehmlichkeiten besteht in der Materialvielfalt, denn Sie können verschiedenste Werkstoffe und Formen bearbeiten. Dazu nutzt das Verfahren die Materialien bestmöglich aus und überzeugt mit gratfreien Kanten.

Im Vergleich mit vielen anderen Verfahren punktet das Laserschneiden mit Fasertechnologie durch Aspekte wie der hohen Schnittgeschwindigkeit oder der Schneidgüte. Minimale Riefenbildung oder schmale Schnittspalten sind weitere Annehmlichkeiten, welche mit der Laserschneidtechnik verbunden sind.

Nicht zuletzt punktet das Verfahren mit dem vielfältigen Anwendungsgebiet – so können Sie es zur Bearbeitung von Fahrzeugteilen, Formteilen oder Trägerelementen verwenden. Auch bei Baustahl oder Nichteisenmetallen stellt diese Art des Trennverfahrens eine rundum gelungene Wahl dar.

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Dies lässt sich damit erklären, da manche reflektierenden Metalle einem perfekten Spiegel gleichkommen. So können diese den Laserstrahl in alle Richtungen reflektieren. Das kann bei offenstehenden Maschinen gefährlich für umstehende Menschen und Materialien sein.

Außerdem kann es zu Schäden kommen, die Sie nicht reparieren können – oder die Sie nur mit einer größeren Investition wieder in den alten Zustand bringen können.

Tipps und Tricks zum erfolgreichen Bearbeiten

Gold, Silber, Kupfer und Aluminium zählen zu den reflektierenden Metallen, die Sie nur mit großer Aufmerksamkeit und einer gewissen Sorgfalt schneiden können. Für Laserschneider gelten hingegen Edelstahl, verzinkte Metalle und Stahl nicht als reflektierend.

Es gibt in der Praxis einige Tricks, wie Sie das Risiko beim Schneiden von reflektierenden Materialien mithilfe eines Lasers verringern. Die meisten Metalle reflektieren in fester Form am meisten.

So gibt Silber in fester Form in etwa 98% der Energie zurück. Wenn Silber in geschmolzenen Zustand ist, wird etwa 90% der Energie reflektiert. Es wurde daher im Laufe der Zeit wichtig, die Neigung des Laserstrahles zu beachten, da der erste Stich immer noch einige Risiken und Gefahren birgt.

Schutz der Optik des Laserschneiders

Dieser Trick funktioniert nur in einem geringen Maße bzw. unterschiedlich. Es gilt nämlich, dass ein durch Reflexion entstandener Schaden meist nicht von der Garantie gedeckt ist. Es handelt sich um ein kalkuliertes Risiko. Deswegen muss ein Gleichgewicht zwischen dem Ergebnis und dem Risiko hergestellt werden.

Es wurde dennoch eine Möglichkeit gefunden, wie die Beschädigung der Laserquelle stark minimiert oder nahezu unmöglich gemacht wird. Es gibt bestimmte Laserquellen, die einen Strahlspeicher eingebaut haben. Diese können das reflektierende Laserlicht einfangen und schützen damit die Laserquelle vor dem reflektierten Strahl.

Mit dieser Methode kann die Optik der Maschine, deren Reparatur teuer oder gar unmöglich ist, geschützt werden. Die Reflexion der Laserstrahlung in die Umgebung bleibt jedoch auch bei dieser Lösung erhalten.

Besondere Vorsicht ist dennoch geboten

Vorsicht ist ein wichtiger Begleiter, weshalb Sie vor den Arbeiten Schutzvorkehrungen treffen müssen. Schauen Sie genau nach, dass Sie Maschinen und Gegenstände absichern.

Das gilt auch für die Schutzkleidung und die Umgebung. Prüfen Sie daher, ob Sie wirklich alles vorbereitet haben und die getroffenen Schutzmaßnahmen ausreichen.

Besondere Vorsicht ist dennoch geboten

Vorsicht ist ein wichtiger Begleiter, weshalb Sie vor den Arbeiten Schutzvorkehrungen treffen müssen. Schauen Sie genau nach, dass Sie Maschinen und Gegenstände absichern.

Das gilt auch für die Schutzkleidung und die Umgebung. Prüfen Sie daher, ob Sie wirklich alles vorbereitet haben und die getroffenen Schutzmaßnahmen ausreichen.

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